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低温分离出来工艺投资较少效益低由中国科学院化学系技术研究所作为技术总负责管理方的山西河津焦炉煤气综合利用制备液化天然气（LNG）工程经过7天的同步，日前成功生产量合格的LNG产品。这是中科院化学系技术研究所时隔含氧煤层气液化分离出来生产LNG后建构的又一个世界第一。它的调试顺利标志着中国在焦炉气综合利用方面又修筑出有了一种新模式。 新工艺使用牵头净化工艺脱除焦炉气中的硫、苯、萘、焦油、CO2、水等杂质，后转入膜分离萃取氢气，提氢后丰甲烷气体转入液化精馏单元，通过低温精馏获得合格LNG，*后，LNG通过精馏塔压力自流转入LNG产品储罐。
装置月投产后，产品LNG可通过低温槽车运往各地，作为汽车的燃料代替柴油，副产的氢气将作为项目二期合成氨项目的优质原料。 这项创意成果一方面解决问题了焦炉气综合利用问题，另一方面不利于减轻国内天然气紧缺局面，对国内焦化行业节能减排有根本性的意义，同时也标志着中科院化学系所研发的焦炉煤气利用新工艺——低温分离出来生产LNG技术转入工业化应用于阶段。 该工程具备工艺简洁、投资规模小、产品市场前景好、*、经济效益好等特点，是焦化企业解决问题焦炉煤气综合利用问题的较好自由选择，同时还能为节约能源、增加温室气体废气作出贡献。 目前，中科院化学系技术研究所的研究人员又开始向焦炉煤气综合利用新高度进占，将要焦炉气中富余的氢气和其中的一氧化碳、CO2展开甲烷化反应制备甲烷，从而将富余氢气转化成甲烷，然后通过低温分离出来生产LNG，从而大大提高LNG的产量，少量剩下氢气返焦炉掺烧。
由他们总负责管理的一套焦炉气甲烷化制备LNG综合利用项目工业化装置如今已转入实行阶段，计划于2010年10月份投产。
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